[제조] APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템

APS 시스템이란 ?

-APS는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템의 계획기능인 MRP계획의 무한 능력 계획에서 야기된 문제점들을 해소하기 위하여 동시에 발생하는 다중의 변수와 제약 조건들, 즉 자재/기계/사람 및 수요를 동기화 하여 현실성 있게 최적의 계획과 스케줄링을 위한 새로운 접근방법으로 적절한 의사결정을 지원함으로써 처리율증가, 납기를 보장하는 생산계획 능력, 원자재, 재공품, 완제품의 재고감축과 리드타임 단축, 고객 서비스 향상 등 기업의 경쟁력을 확보해 주는 유용한 시스템을 말한다.

 

APS의 주요 기능

1.사이클타임 단축

2.재고 단축

3.수급능력향상

4.이익증대

 

APS의 역사

-MRP는 재고를 줄일 목적으로 제안되었다. 이 시대에는 자재소요량 계획(MRP), 제품의 구성정보, 표준공정도, 기준 생산계획, 재고레코드 등의 기준 정보를 근거로 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거하는 것이 주목적이였다.

컴퓨터를 사용하기 전에, 재고 보충은 재주문 시점의 형태에 기초를 두었고, 이 때 사용된 양만큼의 주문이 이루어졌다.

이러한 방법은 품질,재고의 과다보유가 만연되었고 납기위반이 빈번히 발생하던 단순한 시대에 허용되었다.

1960년대, 전반적인 접근 방식을 개선한 MRP를 통해 고객의 주문과 수요예측을 통해 직접 자재 수급과 생산 계획 및 일정 계획을 함께 수립하게 되었다, 사용된 자재량을 보충하는 것이 아니라, 앞으로 사용될 자재량을 계산함으로써, MRP는 재고량 감소와 자재품절의 감소를 동시에 달성한 성공적인 방안이었다.

그러나 개발 초기부터 지금까지 MRP는 불만족스러운 점을 가지고 있다. 급변하는 사업환경에서 제약의 변동성이 고려 안되고 후진계획, 합산된 결과만 보여주는 MRP의 한계와 비효율성을 느끼고 있다. 이에 따라 생산의 신개념인 APS가 등장하였다.

 

APS의 특징

1.APS는 자재 계획과 자원 능력 계획을 동시에 수립한다.

-MPR의 가장 근본적인 단점은 공장과 자원의 능력이 항상 가용한 것으로 가정하고 자재에 대한 계획을 먼저 수립하는 것이다. 따라서 개별 자원의 일정계획은 자재 계획을 준수하도록 수립되어야 했다. 자재계획과 자원 계획이 순차적으로 이루어지기 때문에 상호 간섭되는 부분이나 잠재적인 충돌을 무시하게 되었다. 이결과, 자재계획은 자원 능력계획에 문제를 야기하고 자원능력계획의 문제가 해결되면 자재계획이 실행 불가능해짐으로, 반복적인 수정을 할 수 있는 기능이 개발되었다. 그러나, APS는 자재 계획과 자원 계획을 동시에 수립함으로써, 불확실성을 제거하고, 유용한 통합 생산 계획을 제공한다.

 

2.APS는 신속하다.

-MRP의 계산은 몇 시간이 소요된다. 오늘날 빠른 컴퓨터를 이용하더라도 2시간 이상 소요되지 않는 시스템은 거의 없다. 반대로 APS의 계산은 몇 분이나 몇 초 이내로 매우 빠르다.

 

3.APS는 비현실적인 가정을 배제한다.

-전통적 MRP계산 방식에서는 자원의 능력을 고려하지 않고 자재 계획을 수립하기 때문에, 리드타임을 고정된 것으로 가정한다. 리드타임이 고정되지 않는다라는 것은 작업량, 생산 제품, 자원의 가용성 등 여러가지 요인에 의해 변동하는 것을 의미한다. 리드타임이 크게 변동하기 때문에, 미리 고정된 시간으로 정의할 수 없고, 상황에 따라 변하여 보다 정확한 일정 계획을 수립할 수 없다. 이에 반해 APS는 상황에 따라 변동하는 리드타임을 사용하기 때문에 현실에 잘 맞는다. 즉 APS에서 리드타임은 생산 계획 단계에서 각 공정의 일정 계획에 따라 결정된다.

 

4.APS는 진보된 로직을 사용한다.

-MRP의 계획 과정은 매우 단순하며 수학적으로나 논리적으로 사칙 연산 정도의 매우 간단한 계산을 한다. APS는 규칙에 따른 로직이나 최적화 이론, 휴리스틱 기법, 인공지능기법 등 주문과 생산의 제약 조건의 문제를 풀기위한 최신의 기법을 사용한다. 사람이 어떤 의사결정을 하기 전에 여러 대안을 고려하는 것과 같이, 보다 논리 적인 방법을 통해 생산 계획의 문제점을 파악하고, 다양한 조건을 이용하여 문제를 해결할 수 있다. 계산된 생산 계획은 공장의 현재 상황에 대한 보다 현실적으로 충실한 정보를 제공하며, 목표를 달성하기 위한 방법을 제공한다.

APS의 큰 특징은 빠른 계산 속도와 정확성을 보장하며, 고객에 대한 고품질의 서비스를 제공하는 것이다. 큰 특징은 빠른 계산 속도와 정확성을 보장하며, 고객에 대한 고품질의 서비스를 제공하는 것이다.APS를 통해 고객의 주문이나 잠재적인 요구를 계획할 수 있는 능력을 가질 수 있다.  즉 제조업체는 자원(기계, 작업자, 자재 등) 과 다른 고객의 주문 등 현재의 공장 상황을 전체적으로 분석하여 신뢰할 수 있는 출하 일자를 계산하는 것이 가능하며 실시간으로 의사 결정을 할 수 있다. 출하일자는 의심스러운 가정을 이용한 것이 아니라, 공장에 대한 실제적인 모델과 자원 및 주문량을 고려한 것이므로 매우 현실적이다. 근본적인 개념으로 APS를 통해 제조업체는 실시간으로 납기를 통보할 수 있으며(Commit now), 모든 요인을 고려한 계산된 납기를 산정한 것이므로 실제 출하 일자는 고객에게 통보한 납기 일자와 거의 일치(deliver on time)하게 된다.

 

APS Process

-MRP와 다르게 APS는 자원과 자재에 대한 계획을 동시에 수립한다. 즉 계획의 각 단계에서 자원과 BOM의 모든 수준에 있는 자재를 동시에 완전하게 계획 하는 것이다.

 

1.고객의 주문입력 - 고객의 주문과 자원 및 자재, 제약 조건과 규칙 및 우선 순위들을 입력한다.

2.최종 생산계획 수립 - 자재의 사용량, 자원의 사용 가능량과 자원의 성능을 고려하여 자원과 자재에 대한 계획을 동시에 수립하여, 실현 가능한 완전한 생산 계획을 수립한다.

 

APS는 유한의 자원능력과 자재 사용량을 고려하므로, 실제 가능한 작업량 이상의 생산량을 자원에 할당하는 계획을 수립하지 않는다. 자원 계획이 자재 수급 계획과 동시에 수립되기 때문에, 자원의 가용 능력에 대해 부적절한 가정이 필요하지 않다.고정된 리드타임이 아닌, 상황에 따라 변동하는 수치를 이용하여 생산 계획을 수립하게 된다.

 

APS 고유기능

1.수요예측기능(Demand Planning)

2.일정계획(Advanced Scheduling)

3.유통계획(Distribution Planning)

4.생산계획(Manufacturing Planning)

5.수요충족(Demand Fulfillment)

 

출처

 

 https://m.blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=wjn21&logNo=220989573893&proxyReferer=https%3A%2F%2Fwww.google.com%2F