[제조] POP 시스템(Point Of Production,생산시점관리 시스템)

POP 시스템(Point of Production, 생산시점관리 시스템) -실적관리위주

-생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 따라 온라인 네트워크를 통해 생산현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(예를 들어, 계획대비 실적, 재고, 재공, 불출, 불량정보, 설비가동/비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황정보 등)을 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템

 

재공: 가공이 시작되었지만 완성은 되지 않은 제품

불출 = 출고 : 창고에 보관되어 있는 화물을 하주에 인도하기 위해 창고내에서 꺼내는 과정

 

도입목적

POP를 도입하는 목적은 복잡하고 신속히 처리해야 하는 관리 업무에 바쁜 현장 관리자에게 정보지원을 함으로써, 현장의 실정을 정확한 데이터로 인식하고 대책을 세워, 관리에 의한 이익을 추구하기 위함

 

ex)    -정확한 생산량 및 작업현황 파악

  -생산자원의 정확한 부하계산과 생산지시로 설비 가동의 효율화

  -현장 정보를 실시간으로 수집하여 생산에 대한 표준화된 자료 산출

  -작업표준 및 공정계획의 신속한 현장 전달로 계획과 생산의 피드백 체제 구축

----------------------------------------------------------------------------------------이를 바탕으로 대책 및 관리가 가능함

 

주요기능

1)생산관리:

 -공정 계획의 작성과 변경,지시

 -생산 진도 상황의 파악

 -가동 상황의 파악

 -생산 실적의 수집

 -원자재 재고, 공정 재공, 완재품 재고 수량 파악

 -생산 능력의 조정 등

 

2)원가관리:

-원재료의 사용량 

-기계 설비의 가동 시간

-공수 관리(교체공수, 부가가치 공수:품종별, LOT별, 제조 번호별)

 

3)품질관리:

-생산 중 반 제품 집계, 불량 분석

-가공 이력 정보: 불량 원인 공정 또는 설비 검색

반제품: 완제품의 재료로 쓰기 위하여 기초 원료를 가공한 중간 제품. 또는 모든 제조 과정을 거치지는 않았으나, 그대로 저장과 판매가 가능한 중간 제품

 

4)설비관리

-가동관리, 수명관리, 공구관리:생산능률 저해요인 분석 및 제거위치와 관리항목

 

*도입효과 
1)리드타임 단축: (lead time/LT: 제품 하나를 생산하는데, 시작부터 마칠 때 까지의 소요시간)
도입전: 불투명한 시간관리로 인해 자재투입부터 제품출하까지 시간이 길다.
도입후: POP 시스템 도입으로 리드타임을 줄여 공정간 재고의 금리 부담을 줄이고 자금 조달을 개선하여 이익 발생

2)공정간 재고의 삭감:
도입전: 불량품 발생시 불량품의 재료비, 공수, 설비상각비 등의 비용손실 및 양질제품 생산 가능 시간에 대한 기회손실 발생.
도입후: POP시도입으로 공정간 재고를 줄이면 금리 부담을 줄일 수 있고 자금회전이 개선되어 이익 발생

3)수율향상: 투입수에 대한 양품의 비율
도입전: 불량품 발생시 불량품의 재료비, 공수, 설비상각비 등의 비용손실 및 양질제품 생산 가능 시간에 대한 기회손실 발생
도입후: POP 시스템 도입으로 불량율을 감소시킴으로써 비용손실 및 기회손실 감소

4)보전비 삭감:
도입전: 사후 보전은 확대 손실이나 기회 손실이 많아지기 때문에 예방 보전이 바람직
도입후: POP 시스템 도입으로 예방 보전을 통해 보전 비용 대폭 절감

5)원가 절감:
도입후: 품종별/LOT별로 실적원가를 정확하게 파악하며, 품종별/LOT별로 대책을 세울 수 있어 원가 절감