MES 시스템(Manufacturing Execution System, 제조 실행 시스템)
-계획/자원할당 위주
MES시스템의 경우 POP시스템에 대비하여 실시간 통제가 가능하며, 반송지시 및 작업 할당등의 기능을 제공함으로서 재공 재고 감축, 제조 사이클타임 단출, 자원활용 효과등에 있어서 더 높은 차원의 정보시스템이라고 할 수 있습니다. MES시스템은 자재입고 부터 최종 제품 생산까지의 전체의 공정을 지속적으로 모니터링 하며 생산의 결과에 따른 제어등을 관수 있는 시스템이라 말 할 수 있을 것 같습니다.
구조
1)Planning Layer: 생산계획 영역으로 현재는 주로 ERP를 통해 수행한다.
2)MES Layer: Planning 영역과 Control 영역간 데이터 통신과 해석, 전달을 담당한다.
3)Control Layer: 실제 생산이 일어나는 현장의 설비, 로봇 들을 제어하는 영역이다.
*주요기능
1)생산계획시스템 인터페이스:
-생산계획시스템과 직접 연결되어 작업지시, 재고정보, 작업자정보, 공정진척 상태, 제품정보 등을 주고 받음
(interface 정보 예)
-작업 지시(Work Order) -재고 정보
-작업자 정보 -작업 지시 진행 상황 -제품 정보
2)작업지시 관리
작업지시의 변경을 관리하고, 일정계획을 수립/변경하고, 우선순위계획에 기반한 세부작업계획을 관리하며, 작업에 필요한 원부자재를 할당하거나 해제하는 기능
(작업 지시 관리 기능 예)
-작업지시 변경 관리 -생산일정계획의 수립 및 변경
-우선순위계획에 기반한 계획 관리
3)작업공정 관리:
장비를 제어하는 장비 interface와 작업공정간의 연결을 담당하며, 작업공정별 생산계획, 일정계획, 작업부하 배정 등의 기능
(작업공정 관리 기능 예)
-작업셀과 작업공정에 공정코드 부여 -작업지시의 최적화
-생산현장의 장비에 대한 정보 전달 -작업공정병 상태 및 공정의 가용성 관리
-라우팅 정보와 표준작업시간 정보를 이용하여 공정별 작업부하 설정
4)재고 추적 및 관리:
원부자재 및 재공 재고의 관리 및 LOT의 현재 위치와 같은 재공이력 및 상세 정보를 생성하고 저장하고 관리하는 기능
(재고 추적 및 관리 기능 예)
-원부자재 및 재공 재고의 원리 -투입 원부자재 정보의 위치 확인 및 검색
-BOM에 있는 각 아이템별 상세 정보의 관리 및 제공
5)자재 이송 관리:
수동으로 작업자에게 직접 전달하거나 자동시스템에 자동으로 명령을 내려 공장내 자재를 특정 공정이나 설비로 이송하는 기능
(자재 이송 관리 기능 예)
-자재 이송 지시표를 물류 작업자에게 전달하는 경우
-외부 공급업자에게 재고정보를 보여주는경우
-특정 Pallet의 위치를 지정하여 입출고 하는경우
-자동 입출고시스템에 자동 입출고 지시를 내리는 경우
-자재를 지정 공정에 보내도록 PLC에 명령을 내리는 경우
-무인운반시스템에 자재 이송 명령을 내리는 경우
-밸브를 열고 펌프를 동작시켜 액체 상태의 자재를 특정 위치로 보내는 경우
6)데이터 수집:
다양한 종류의 인식장비와 제어 Interface를 통하여 생산현장의 공정에서 데이터를 수집하여 요구하는 목적에 맞게 데이터를 가공하여 정보를 생성하는 기능
(데이터 수집 소스 종류들)
-바코드 스캐너
-음성인식 정보
-PLC(Programmable Logic Controllers)
-RFID 스캐너
-수동 데이터 입력
7)예외사항 관리:
MES의 기능중에서 가장 고객지향적인 기능으로 생산에 영향을 끼치는 예측 할 수 없는 상황에 대해 적절히 대처하는 기능
(예외 상황 관리 예)
-생산자원 손실에 대비한 대체 라우팅을 마련하거나 생산일정계획 변경이 가능해야함
-시방(Specification)을 준수하도록 장비와 프로세스를 조정하고 품질보증 정보를 모니터링 할 수 있어야 함
-예외 상황에 대한 단계적 행동 절차에 대한 정보를 제공해야 함
시방서(Specification): 도면에 나타내기 어려운 것을 자세히 쓴 설명서. 약어:[ SPEC ]
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